一、混凝土搅拌车基本设置

混凝土搅拌车主要由底架、搅拌筒、传动系统（驱动装置）、液压驱动系统、加水系统、装（进）料及卸出料系统、卸料溜槽、操作平台、使用系统及防护装备组成。

倾斜角:15度

转动速率(r/min)：0~14

混凝土坍落度(mm)：70-260

转动偏向：顺时针进料，逆时针出料

筒体材质：高碳钢 5-6mm

叶片：双螺旋叶片4.5mm

出料能力：锥体下沉125px/h

卸载剩余量：<1% 锥体下沉125px/h

二、混凝土搅拌车系统说明

搅拌筒：该车型所接纳的搅拌筒形式是一种应用较为普遍的结构形式，搅拌筒接纳梨形结构，其洗濯用水和运输历程中视需要增补加入的拌杂水，均由搅拌筒头部进料口处注入筒内。

传动系统：该搅拌筒的驱动方法为以发念头为动力源，由发念头后端的取力器取力，通过传动轴转达到变量柱塞液压泵，经定量柱塞油马达，再通过减速机发动搅拌筒转动。

搅拌筒的收支料系统（装料和卸料机构）：是辅助搅拌筒事情的主要装置。

使用系统：是整个搅拌车的控制部件，使用面板上开有“工字形”槽，是使用杆的活动空间；并且后半部的槽上开有限位孔，用来牢靠使用杆的位置。该使用系统通过汽车尾部的左右两个使用杆来控制搅拌筒的正、反转和转速，从而来完成收支料以及搅拌行动。

供水系统：混凝土搅拌车的供水系统主要用来洗濯搅拌装置。该车型的供水系总共有两种型式，一种是离心水泵供水系统；一种是压力水箱供水系统，可供用户选装。

三、混凝土搅拌车使用注重事项

1、液压系统压力应切合使用说明书中的划定，不得随意调解。液压油的油质和油量应切合原定要求。

2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内剩余的积水和杂物。在运输历程中要一直的转动，以防混凝土离析；炷两涟柙耸涑档执锕さ睾托读现，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再举行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

3、情形温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得凌驾60分钟，情形温度低于+25摄氏度，上述时间不得凌驾90分钟。

4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真扫除拌筒内及供水系统内剩余积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“阻止”位置。

5、在施工现场卸料完毕后，应连忙用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，扫除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以洗濯筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

6、天天事情竣事后，司机应认真向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以包管筒内清洁。用高压水洗濯搅拌筒各个部分时，应注重避开仪表及使用杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆外貌间的距离不得小于40厘米。

7、扫除搅拌筒内外积污及剩余的混凝土渣块时，以及在机修职员进入筒内举行磨练和焊补作业时，需先关闭汽车发念头，使搅拌筒完全阻止转动。在机修职员进入筒内事情时代，必需包管拌筒内透风优异，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应富足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作职员必需有优异的绝缘；。

8、事情时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的毗连部位，以免爆发事故。

9、应按期检查搅拌叶片磨损情形并实时举行修补和换新。

10、贯彻各项有关清静操作规范；炷两涟柙耸涑邓净匦杈膳嘌，无及格证者不得上岗操作。